Le Strock paramétrable
Déclinaisons du Strock sur des diamètres supérieurs
- – les caractéristiques du miroir primaire : diamètre, épaisseur, focale, masse.
- – les caractéristiques du miroir secondaire : diamètre, épaisseur, focale, masse.
- – les épaisseurs de bois : la structure doit fonctionner montée et rangée, il est donc nécessaire de figer des épaisseurs pour valider les plans.
Ces adaptations sont réalisables assez simplement dans une plage de diamètre comprise entre 250 et 325mm.
- – Quel que soit le diamètre, il est impératif de rester sur des focales assez courtes (inférieures à 1500mm), et des masses de miroir assez faibles (inférieures à 4,5kg), sinon l’équilibrage devient très difficile et il faut ajouter des masses sur la cage primaire ou des élastiques.
- – il est préférable de rester sur un porte-oculaire de 1,25 pouces ; des oculaires et un P.O plus lourds perturbent l’équilibrage du tube.
Les plans paramétrés
Des techniques maintenant disponibles en Fablab: la découpe laser, Commande Num...
Depuis quelques années, des FabLab s’ouvrent dans nos villes et parfois proposent des découpes laser ou du fraisage numérique.
Cette opportunité permet de simplifier les découpes de bois et de rendre possible la réalisation d’assemblages tenons/mortaises.
par rapport au concept originel du Strock on peut se passer des clous pour effectuer un simple collage, on supprime ainsi le risque d’éclater le bois avec un clou !!
Tous les natures de bois ne sont pas compatibles avec la découpe laser surtout en « forte » épaisseur. Les bois durs vont nécessiter une découpe plus lente, donc moins verticale et moins précise. Le CTP le plus adapté à cette technique de découpe est le CTP de peuplier, par contre il est très tendre et nécessitera de le charger ne vernis pour le durcir.
La découpe laser produit un trait de coupe de 0,2mm ce qui assure des assemblages tenon/mortaise parfait.
Vous trouverez ci-dessous, les plans du Strock au format DXF permettant de faire la découpe laser avec des caractéristiques optiques « standards » et des épaisseurs de bois que l’on peut trouver facilement en découpe (5 et 10 mm). Les épaisseurs supérieures à 10mm sont obtenues en collant des pièces en 5 et 10mm.
Diamètre | Caracteristiques miroir | Caracteristiques structure | Plans |
Strock 250 | miroir primaire 250-255mm F/D entre 4,5 et 5 Epaisseur 25-30 mm miroir secondaire : 50mm | CTP en épaisseur 5 et 10mm tube en carbone de 6mm de diamètre PO kineoptic 1,25 pouces | Plans Strock 250 pour découpe laser (click droit + enregistrer sous) |
Strock 270 | miroir primaire 270mm F/D # 4,5 Epaisseur 25-30 mm miroir secondaire : 57,5mm Ep 13mm | CTP en épaisseur 5 et 10mm tube en carbone de 8mm de diamètre PO kineoptic 1,25 pouces | Plans Strock 270 pour découpe laser(click droit + enregistrer sous) |
Strock 300 version optimisée | miroir primaire 300mm F/D # 4 Epaisseur 30-35 mm miroir secondaire : 65mm Ep 13mm | CTP en épaisseur 5, 10 et 15mm tube en carbone de 8mm de diamètre PO kineoptic 2 pouces | Plans Strock 300 pour découpe laser (click droit + enregistrer sous) |
Strock 300 version robuste | miroir primaire 300mm F/D # 4 Epaisseur 30-35 mm miroir secondaire : 65mm Ep 13mm | CTP en épaisseur 5, 10 et 15mm tube en carbone de 8mm de diamètre PO kineoptic 2 pouces | Plans Strock 300 pour découpe laser(click droit + enregistrer sous) |
Strock 330 version optimisée | miroir primaire 330mm F/D # 4,5 Epaisseur 30-35 mm miroir secondaire : 70mm Ep 13mm | CTP en épaisseur 5, 10 et 15mm tube en carbone de 8mm de diamètre PO kineoptic 2 pouces | Plans Strock 330 pour découpe laser (click droit + enregistrer sous) |
Strock 330 version robuste | miroir primaire 330mm F/D # 4,5 Epaisseur 30-35 mm miroir secondaire : 70mm Ep 13mm | CTP en épaisseur 5, 10 et 15mm tube en carbone de 8mm de diamètre PO kineoptic 2 pouces | Plans Strock 330 pour découpe laser (click droit + enregistrer sous) |
Imprimer l'araignée en 3D
La conception originelle de l’araignée date maintenant de plus de 15 ans, certains sauts technologiques comme l’impression 3D peuvent faciliter la construction de l’instrument. Le collage des petites cornières imposent un soin qui fait parfois peur, nous vous proposons ici de remplacer le montage en alu par des composants imprimés en plastique.
Nous avons fait l’exercice de décliner cette conception pour des miroirs secondaires de 50 à 90 mm, en utilisant des écrous à sertir faciles à trouver sur le net ou en grande surface de bricolage. En fonction des techniques d’impression 3D (fil fondu, stéréolithographie, frittage laser….), la résistance mécanique obtenue peut varier, il faut donc juger la raideur du support avec la masse de miroir à maintenir en position et avec la raideur du ressort .
Diamètre | Caractéristiques | Précautions | Plans |
Miroir D 50mm | miroir D 50mm / Ep 10mm Branche largeur 12mm / Ep 1mm Vis M3 / taraudage dans le plastique ou avec écrou à sertir | Telecharger (enregistrer la cible sous) | |
Miroir D 60mm | miroir D 60mm / Ep 12mm Branche largeur 15mm / Ep 1mm Vis M3 / taraudage dans le plastique ou avec écrou à sertir | Telecharger (enregistrer la cible sous) | |
Miroir D 67 -70mm | miroir D 70mm / Ep 12mm Branche largeur 20mm / Ep 2mm Vis M4 avec écrou à sertir | L’équerre avt peut être fragile en plastique une réalisation en alu peut être plus prudente | Telecharger (enregistrer la cible sous) |
Miroir D 80mm | miroir D 80mm / Ep 15mm Branche largeur 25mm / Ep 2mm Vis M4 avec écrou à sertir | L’équerre avt peut être fragile en plastique une réalisation en alu peut être plus prudente | Telecharger (enregistrer la cible sous) |
Miroir D 90mm | miroir D 90mm / Ep 15mm Branche largeur 30mm / Ep 2mm Vis M4 avec écrou à sertir | L’équerre avt peut être fragile en plastique une réalisation en alu peut être plus prudente |
Mise en oeuvre
Tous les types de plastique ne conviennent pas pour ce composant. Les propriètés mécaniques nécessaires ne sont pas très élevées, mais une bonne tenue thermique est imperative pour résister aux températures estivales et notamment dans les véhicules. On excluera donc le PLA au profit du PETG, de l’ABS, du nylon…
Les écrous à sertir sont collés à l’époxy avec la collerette orienrtée vers le bas pour résister à la pression du ressort.
Evolutions
Les triangles
Sur les plans initiaux, les triangles du barillet sont posés sur des billes en acier. Les triangles n’étant pas toujours parfaitement plaqués contre le miroir et les leviers, ils peuvent sortir de leurs positions et les petits clous de verrouillage en position peuvent parfois bloquer le triangle.
Sur la base des triangles des T400, nous avons reconduit les rotules sur les triangle du strock250. En utilisant des rotules de modelisme M3, on conserve uniquement la partie logement sphérique que l’on vient coller à l’epoxy au centre du triangle. Les triangles sont ici un composite carbone/ basa 2mm / carbone, mais il pourrait être fait avec de la fibre de verre, avec les triangles directement imprimés en 3D avec un logement pour la rotule aussi imprimé en 3D….